Putzmeister splinet skaft

Driver-akselen er en av nøkkeldelene i den drivende delen av anleggsmaskinchassiset. Den utsettes for kompleks bøyning, torsjonsbelastning og store slagbelastninger under bruk, noe som krever at halvakselen har høy utmattingsstyrke, hardhet og god slitestyrke. Levetiden til halvakselen påvirkes ikke bare av planen og materialvalget på produktprosessdesignstadiet, men også smiproduksjonsprosessen og kvalitetskontrollen av smiingene er også svært viktig.
Prosesskvalitetsanalyse og kontrolltiltak i produksjonsprosessen
1 Kutteprosess
Kvaliteten på blanking vil påvirke kvaliteten på påfølgende frie smiemner og til og med formsmiing. De viktigste feilene i blankingprosessen er som følger.
1) Lengden er utenfor toleranse. Støttelengden er for lang eller for kort, for lang kan føre til at smidingene blir overdrevent positive i størrelse og avfallsmaterialer, og for kort kan føre til at smidingene blir misfornøyde eller små i størrelse. Årsaken kan være at posisjoneringsplaten er feil innstilt eller posisjoneringsplaten er løs eller unøyaktig under blankingprosessen.
2) Helningen på endeflaten er stor. En stor endeflatehelling betyr at helningen til emnets endeflate i forhold til lengdeaksen overstiger den angitte tillatte verdien. Når helningen på endeflaten er for stor, kan det dannes folder under smiingsprosessen. Årsaken kan være at sverdet ikke er fastklemt under blankingen, eller at tannspissen på båndsagbladet er unormalt slitt, eller at båndsagbladspenningen er for liten, føringsarmen til båndsagmaskinen er ikke på samme horisontal linje og så videre.
3) Gras på endeflaten. Ved saging av stangmateriale er det vanligvis en tendens til å oppstå grader ved siste brudd. Emner med grader vil sannsynligvis forårsake lokal overoppheting og overbrenning ved oppvarming, og er lett å brette og knekke under smiing. En grunn er at sagbladet eldes, eller sagtennene er slitte, ikke skarpe nok, eller sagbladet har ødelagte tenner; den andre er at sagbladets linjehastighet ikke er riktig innstilt. Generelt kan det nye sagbladet være raskere, og det gamle sagbladet er tregere.
4) Sprekker på endeflaten. Når materialhardheten er ujevn og materialseparasjonen er alvorlig, er det lett å produsere endeflatesprekker. For emner med endesprekker vil sprekkene utvide seg ytterligere under smiing.
For å sikre kvaliteten på blankingen er det iverksatt følgende forebyggende kontrolltiltak under produksjonsprosessen: før blanking verifiseres materialmerke, spesifikasjon, mengde og smelteovnsnummer (batch) i henhold til prosessforskriften og prosesskortene . Og sjekk overflatekvaliteten til de runde stålstengene; blankingen utføres i partier i henhold til sminummer, materialmerke, spesifikasjon og smelteovn (batch) nummer, og antall emner er angitt på sirkulasjonssporingskortet for å forhindre blanding av fremmede materialer; Når du skjærer materialet, bør systemet med "første inspeksjon", "egeninspeksjon" og "patruljeinspeksjon" implementeres strengt. Dimensjonstoleransen, endehellingen og endegraden til emnet bør inspiseres ofte i henhold til prosesskravene, og inspeksjonen er kvalifisert og produktstatusen er merket. Rekkefølgen kan endres i etterkant; under blankingprosessen, hvis emnene viser seg å ha folder, arr, endesprekker og andre synlige defekter, bør de rapporteres til inspektøren eller teknikere for avhending i tide; blankingsstedet skal holdes rent, med forskjellige materialkvaliteter og smelteovnsnummer, spesifikasjoner og dimensjoner bør plasseres separat og tydelig merket for å unngå blanding. Hvis materialerstatning er nødvendig, må godkjenningsprosedyrene for materialsubstitusjon følges strengt, og materialer kan kun tømmes etter godkjenning.
2 Oppvarmingsprosess.
Halvakselproduksjonsprosessen varmes opp av to branner, den frie smiingstangen varmes opp av en gassovn, og formsmiingen varmes opp av en induksjonselektrisk ovn, slik at den forebyggende kontrollen av oppvarmingssekvensen er mer komplisert og vanskeligere; For å sikre varmekvaliteten har vi formulert følgende kvalitetsspesifikasjoner:
Når gassovnen er oppvarmet, er det ikke tillatt å lade materialet direkte i høytemperatursonen, og det er ikke tillatt å spraye flammen direkte på overflaten av emnet; ved oppvarming i den elektriske ovnen må overflaten av emnet ikke være forurenset med olje. Oppvarmingsspesifikasjonene skal implementeres i henhold til kravene i de tilsvarende smiprosessforskriftene, og oppvarmingstemperaturen til 5-10 emner skal verifiseres fullstendig før skiftet for å bevise at oppvarmingsparametrene er stabile og pålitelige. Emnet kan ikke smides i tide på grunn av utstyr og verktøyproblemer. Det kan behandles ved avkjøling eller ut av ovnen. Den pressede billetten skal merkes og lagres separat; billetten kan varmes opp gjentatte ganger, men antall oppvarming kan ikke overstige 3 ganger. Materialtemperaturen når emnet varmes opp bør overvåkes i sanntid eller regelmessig med et infrarødt termometer, og oppvarmingsrekorden bør gjøres.
3 Billetfremstillingsprosess.
Vanlige defekter under emnefremstilling inkluderer for stor diameter eller lengde på den mellomliggende emnestangen, overflatehammermerker og dårlige trinnoverganger. Hvis diameteren på stangen er for positiv, vil det være vanskelig å sette den inn i hulrommet under formsmiing. Hvis stangen er liten negativ, kan koaksialiteten til smiingen være for dårlig på grunn av det store gapet til stangen under formsmiing; overflatehammermerker og dårlig trinnovergang kan være mulig Føre til groper eller folder på overflaten av den endelige smiingen.
4 Formsmiing og trimmingsprosess.
Hovedfeilene i smiingsprosessen med semi-aksel inkluderer folding, utilstrekkelig fylling, undertrykk (ikke treffer), feiljustering og så videre.
1) Brett. Foldingen av halvakselen er vanlig på endeflaten av flensen, eller i trinnfileten eller i midten av flensen, og er generelt bueformet eller til og med halvsirkulær. Dannelsen av folden er relatert til kvaliteten på emnet eller mellomemnet, utformingen, produksjonen og smøringen av støpeformen, festingen av støpeformen og hammeren, og selve smiingsoperasjonen. Folding kan generelt observeres med det blotte øye når smiingen er i en rødglødende tilstand, men den kan vanligvis bestå den magnetiske partikkelinspeksjonen i det senere stadiet.
2) Delvis fylt med misnøye. Den delvise misnøyen med halvakselsmiingene oppstår hovedsakelig ved de ytre runde hjørnene på stangen eller flensen, noe som kommer til uttrykk ved at de avrundede hjørnene er for store eller størrelsen ikke oppfyller kravene. Misnøye vil føre til en reduksjon i bearbeidingsgodtgjørelsen til smiingen, og når det er alvorlig vil bearbeidingen bli skrotet. Årsakene til misnøyen kan være: utformingen av mellomstykket eller emnet er urimelig, dens diameter eller lengde er ukvalifisert; smitemperaturen er lav, og metallfluiditeten er dårlig; smøringen av smiformen er utilstrekkelig; akkumulering av oksidbelegg i dysehulrommet, etc.
3) Feilplassering. Forskyvning er forskyvningen av den øvre halvdelen av smiingen i forhold til den nedre halvdelen langs skilleflaten. Feilplassering vil påvirke maskinposisjonen, noe som resulterer i utilstrekkelig lokal maskinering. Årsakene kan være: gapet mellom hammerhodet og styreskinnen er for stort; utformingen av låsespalten for smiing er urimelig; forminstallasjonen er ikke bra.
5 Trimmeprosess.
Den viktigste kvalitetsfeilen i trimmeprosessen er stor eller ujevn gjenværende blink. Store eller ujevn gjenværende blink kan påvirke bearbeidingsposisjonering og fastspenning. I tillegg til økningen i det lokale maskineringstillegget, vil det også forårsake maskineringsavvik, og kan til og med forårsake kutting på grunn av periodisk kutting. Årsaken kan være: stansen på trimmematrisen, åpningen på dysen er ikke utformet riktig, eller dysen er slitt og eldet
For å forhindre de ovennevnte defektene og sikre kvaliteten på smiing, har vi formulert og vedtatt en rekke forebyggings- og kontrolltiltak: Bestem passende emne- eller mellomemnestørrelse gjennom designgjennomgang og prosessverifisering; i formdesign- og verifiseringsstadiet, bortsett fra den konvensjonelle formen I tillegg til hulromslayout, bro- og silodesign, har det blitt viet spesiell oppmerksomhet til trinnfileter og låsespalter for å forhindre folding og feilskifting, streng kvalitetskontroll av prosessen med blanking, oppvarming og fri smiing av emner, og fokus på den skrå overflaten av emnet. Grader og grader på endeflaten, trinnovergang av mellomstykket, lengden på stangen og materialets temperatur.